一、濺射準備

   保持真空腔體尤其是濺射系統潔凈是非常重要的。任何由潤滑油和灰塵以及前期鍍膜所形成的殘留物會收集水氣及其他污染物，直接影響真空度獲得和增加成膜失敗的可能性。短路或靶材起弧，成膜表面粗糙及化學雜質含量超標經常是由于不潔凈的濺射室、濺射槍和靶材引起的。  為保持鍍膜的成分特性，濺射氣體(氬氣或氧氣)必須清潔并干燥，濺鍍腔內裝入基材后便需將空氣抽出，達到工藝所要求的真空度。  暗區屏蔽罩，腔體壁及鄰近表面也需要保持潔凈。在清洗真空腔體時我們建議采用玻璃球拋丸法處理有污垢的部件同時用壓縮空氣清除腔體四周前期濺射剩余物，再用氧化鋁浸漬過的沙紙輕輕的對表面進行拋光。紗紙拋光后, 再用酒精，丙酮和去離子水清洗，同時建議使用工業吸塵器進行輔助清潔。  高展金屬生產的靶材采用真空密封塑料袋包裝, 

內置防潮劑。使用靶材時請不要用手直接接觸靶材。注意：使用靶材時請配帶干凈而且不會起絨的保護手套，絕對避免用手直接接觸靶材

二、靶材清潔

   靶材清潔的目的是去除靶材表面可能存在的灰塵或污垢。 

金屬靶材可以通過四步清潔，

第一步用在丙酮中浸泡過的無絨軟布清潔；

第二步與第一步類似用酒精清潔；

第三步用去離子水清洗。在用去離子水清洗過后再將靶材放置在烘箱中以100攝氏度烘干30分鐘。  

氧化物及陶瓷靶材的清洗建潔用“無絨布”進行清潔。

第四步在清除完有污垢的區域后，再用高壓低水氣的氬氣沖洗靶材， 以除去所有可能在濺射系統中會造成起弧的雜質微粒

三、靶材安裝

靶材安裝過程中最重要的注意事項是一定要確保在靶材和濺射槍冷卻壁之間建立很好的導熱連接。如果用冷卻壁的翹曲程度嚴重或背板翹曲嚴重會造成靶材安裝時發生開裂或彎曲，背靶到靶材的導熱性能就會受到很大的影響，導致在濺射過程中熱量無法散發最終會造成靶材開裂或脫靶

為確保足夠的導熱性，可以在陰極冷卻壁與靶材之間加墊一層石墨紙。請注意一定要仔細檢查和明確所使用濺射槍冷卻壁的平整度，同時確保O型密封圈始終在位置上。

   由于所使用冷卻水的潔凈程度和設備運行過程中可能會產生的污垢會沉積在陰極冷卻水槽內，所以在安裝靶材時需要對陰極冷卻水槽進行檢查和清理，確保冷卻水循環的順暢和進出水口不會被堵塞。 

   有些陰極設計是與陽極的空隙較小，所以在安裝靶材時需要確保陰極與陽極之間沒有接觸也不能存在導體，否則會產生短路。

請參考設備商操作手冊中關于如何正確安裝靶材的相關信息。如果用戶使用手冊中沒有此相關信息，請嘗試按照高展金屬提供的相關建議進行安裝。在收緊靶材夾具時，請先用手轉緊一顆鏍栓，再用手轉緊對角線上的另外一顆鏍栓,如此重復直到安裝上所有鏍栓后,再用工具收緊 。

四、短路及密封性檢查

靶材完成安裝后需要對整個陰極進行短路檢查及密封性檢查，

建議通過使用電阻儀搖表的方式對陰極是否存在短路進

行判斷。在確定陰極不存在短路后，可以進行檢漏檢查，將水通入陰極確定是否存在漏水現象。

五、靶材預濺射

靶材預濺射建議采用純氬氣進行濺射，可以起到清潔靶材表面的作用。靶材進行預濺射時建議慢慢加大濺射功率，陶瓷類靶材的功率加大速率建議為1.5W小時/平方厘米。金屬類靶材的預濺射速度可以比陶瓷靶材塊，一個合理的功率加大速率為1.5W小時/平方厘米。

在進行預濺射的同時需要檢查靶材起弧狀況，預濺射時間一般為10分鐘左右。如沒有起弧現象，繼續提升濺射功率

到設定功率。根據經驗，金屬靶材可承受的最大濺射功率為

25watts/平方厘米，陶瓷靶材為10watts/平方厘米。請同時參考用戶系統操作手冊中關于濺射時真空腔體壓力的設定根據經驗，一般應確保冷卻水出水口的水溫應低于35攝氏度，但最重要的是確保冷卻水的循環系統能有效工作，通

過冷卻水的快速循環帶走熱量，是確保能以較高功率連續濺射的一項重要保障。對于金屬靶材一般建議冷卻水流量為

20LPM水壓在5GMP左右；對于陶瓷靶材一般建議水流量在30LPM水壓在9GMP左右

六、靶材保養

為避免在濺射過程中因為不潔凈的腔體導致短路和起弧，有必要階段性的除去濺射軌道中間及兩側堆積的濺射物，

這也有助于用戶可以連續以最大功率密度進行濺射

七、靶材儲存

高展金屬所提供的靶材包裝在雙層真空塑料袋中, 我們建議用戶將靶材無論是金屬或陶瓷類保存在真空包裝中, 尤其是帖合靶材更需要保存在真空條件下，以避免帖合層氧化影響貼合質量。對于金屬靶材的包裝， 我們建議最少需要包裝在潔凈的塑料袋中